Robotisation des machines-outils : de l’idée à la mise en œuvre
Version du programme : 1
Prochaine date
26/03/2026Type de formation
PrésentielDurée de formation
7 heures (1 jour)Accessibilité
OuiRobotisation des machines-outils : de l’idée à la mise en œuvre
Dans un contexte industriel où la productivité, la qualité et la sécurité sont des enjeux majeurs, la robotisation des machines-outils permet d’optimiser les processus d’usinage tout en réduisant les risques liés à la manutention. Cette formation offre un panorama complet des principes techniques, des contraintes et des bonnes pratiques pour intégrer un robot dans un atelier, ainsi que les outils nécessaires pour définir et mettre en œuvre un projet de robotisation.
Objectifs de la formation
- Connaitre l’environnement de l’usinage : Identifier les ateliers, pièces, métiers et conditions nécessaires à la robotisation
- Connaitre les différentes machines-outils à commande numérique robotisables (MOCN) et leurs contraintes techniques
- Comprendre les opérations de fraisage et tournage et l’impacts sur la robotisation
- Définir les objectifs d’une robotisation MOCN : les coûts, ROI, qualités, performances et conditions de travail.
- Être capable de faire le bon choix parmi les technologies disponibles
- Gérer un projet de robotisation : Planifier, gérer les coûts, délais et maintenance, identifier les risques techniques
- Anticiper les technologies futures, découvrir les tendances et innovations applicables à la robotisation des MOCN
Profil des bénéficiaires
- Opérateurs en usinage
- Ingénieurs, techniciens, bureau d’étude de maintenance – production – installation – méthodes – projet – R&D – innovation
- Employés de maintenance
- Responsables technique
- Aucun prérequis n’est obligatoire, toutefois une culture du monde industriel et une connaissance de base en soudage est conseillée.
Contenu de la formation
Types de robots et machines-outils
- Le fraisage 3 à 5 axes, le tournage 2 axes au tournage multifonctions
- Les différents constructeurs de machines-outils
- Les typologies de robots industriels
- Les typologies de robots collaboratifs
- Les préparations machines indispensables à la robotisation
- Les rôles de l’intégrateur et la rédaction du cahier des charges (CDC)
Contraintes liées à l’intégration de robots
- Précision et répétabilité
- Contrôle d’outils et gestion des copeaux
- Sécurité et environnement spécifique…
Équipe pédagogique
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Les connaissances et / ou capacités professionnelles de l’apprenant sont évaluées en cours de formation par différents moyens : mises en situations, études de cas, QCM.
- Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages.
- Questionnaire de satisfaction de la formation.
- Pour attester de la présence de chaque apprenant, une feuille de présence sera émargée, par demi-journée, par chaque apprenant et par le formateur.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Outil à disposition (tablettes, ordinateurs portables, vidéo projecteur, Paper Board)
- Documents et supports de formation projetés.
- Échanges entre le formateur et les apprenants tout au long de la formation, autour de cas concrets vécus en industrie.
Modalités de certification
- Délivrance d'une attestation.
Lieu
Capacité d'accueil
Délai d'accès
Accessibilité
Salle conforme aux normes réglementaires en vigueur en termes d’accessibilité, d’hygiène et de sécurité, et adaptée aux nombres de participants.