Maîtriser la conduite d’une cellule de soudage MIG-MAG robotisée
Formation créée le 15/05/2024. Dernière mise à jour le 03/06/2024.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Cette formation vise à fournir aux apprenants les compétences nécessaires pour maîtriser les techniques de soudage semi-automatique et robotique, ainsi que les principes de sécurité et de maintenance associés. Ce programme intensif de formation pratique et théorique est conçu pour permettre aux participants de comprendre les fondamentaux du soudage, d'acquérir une expertise pratique dans l'utilisation des équipements semi-automatiques et robotiques, et de développer les compétences essentielles pour maintenir et optimiser ces installations.
Objectifs de la formation
- Être capable d'identifier et d'appliquer les pratiques sécuritaires en soudage, en utilisant correctement les équipements de protection individuelle et collective.
- Être capable de régler et d'utiliser efficacement les équipements de soudage semi-automatique pour produire des soudures de haute qualité.
- Savoir exécuter des opérations de soudage manuel en suivant les normes de qualité et en évitant les défauts de soudure.
- Savoir programmer et surveiller des systèmes de soudage robotisé, en assurant la précision et la qualité des soudures.
- Diagnostiquer et résoudre les problèmes de premier niveau sur les équipements de soudage, en réalisant les opérations de maintenance nécessaires.
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Opérateur.rice soudage
Prérequis
- Aucun prérequis n’est obligatoire, toutefois une culture du monde industriel et une connaissance de base en soudage est conseillée.
Contenu de la formation
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Jour 1 :
- Accueil : Introduction et présentation du programme de la journée,
- La sécurité en soudage : Exploration des équipements de protection individuelle (EPI), des équipements de protection collective (EPC) et des pratiques sécuritaires,
- Technologie du procédé Semi-automatique : Apprentissage des principes théoriques du soudage semi-automatique en salle.
- Prise en main d’une installation semi-automatique : Exercices pratiques en atelier pour familiariser les participants avec les équipements,
- Mise en situation MES MA 01 : Exercice pratique de réalisation de lignes de fusion pour mettre en pratique les connaissances acquises,
- La maintenance 1er niveau d’un poste à souder : Formation sur les bases de la maintenance des équipements de soudage.
- Bilan fin de journée : Récapitulation des points clés de la journée et discussion sur les apprentissages.
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Jour 2 :
- Technologie du procédé Semi-automatique et réglage d’un poste : Approfondissement des connaissances théoriques et pratiques sur le réglage des postes semi-automatiques,
- Mise en situation MES MA 01 (suite) : Poursuite de l'exercice pratique pour renforcer les compétences des participants,
- Pointage du TP MES MA 02 : Évaluation des compétences acquises dans un environnement de soudage manuel,
- Soudage Manuel du TP MES MA 02 : Exercices pratiques supplémentaires pour perfectionner les techniques de soudage manuel,
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Jour 3 :
- Soudage Manuel du TP MES MA 02 (suite) : Exercices pratiques supplémentaires pour perfectionner les techniques de soudage manuel,
- Pointage du TP MES MA 02 pour soudage robotique : Évaluation préliminaire des aptitudes en vue du soudage robotique,
- Introduction à la robotique : Présentation des concepts de base de la robotique et de ses applications dans le soudage,
- Les composants du robot : Exploration des différents composants des robots industriels et leurs fonctions.
- Visite générale de l’atelier : Présentation des équipements et des installations.
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Jour 4 :
- Les composants du robot : Session théorique en salle suivie d'une mise en pratique dans l'atelier sur les composants des robots industriels,
- Le fonctionnement du robot : Session théorique en salle suivie d'une mise en pratique dans l'atelier sur le fonctionnement et les déplacements des robots,
- Mise en pratique dans l’atelier : focus repères, déplacements robots sur MH50 (Robot industriel Yaskawa), AR1440 (Robot industriel Yaskawa), HC10 (Robot industriel Yaskawa), KASSOW (Cobot Bosch Rexroth),
- Les spécificités du soudage robotisé : Session théorique en salle suivie d'une mise en pratique dans l'atelier sur les techniques de soudage robotisé,
- La maintenance 1er niveau : Session théorique en salle suivie d'une mise en pratique dans l'atelier sur la maintenance de premier niveau des cellules de soudage robotisé.
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Jour 5 :
- Mise en pratique générale / révision des concepts : Session pratique en atelier pour réviser les concepts abordés et préparer les participants à l'évaluation,
- Présentation du programme robotique de soudage de l’épreuve : Session théorique en salle sur les détails de l'épreuve de soudage robotisé,
- Soudage robotique du TP : Évaluation finale où les participants mettent en pratique leurs compétences en soudage robotisé.
Équipe pédagogique
Formateurs expérimentés, intervenant dans des missions de conseil avant-projet, faisabilité et d’assistances techniques en entreprise pour des défis de soudage semi-automatique et robotisé.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Les connaissances et / ou capacités professionnelles de l’apprenant sont évaluées en cours de formation par différents moyens : mises en situations, études de cas, QCM.
- Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages.
- Questionnaire de satisfaction de la formation.
- Pour attester de la présence de chaque apprenant, une feuille de présence sera émargée, par demi-journée, par chaque apprenant et par le formateur.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Outil à disposition (tablettes, ordinateurs portables, vidéo projecteur, Paper Board)
- Documents et supports de formation projetés.
- Échanges entre le formateur et les apprenants tout au long de la formation, autour de cas concrets vécus en industrie.
- Mise en pratique dans des ateliers adaptés et aménagés d’équipements spécifiques.
Modalités de certification
Modalité d'obtention
- Délivrance d'une attestation.
Lieu
PROXINNOV
15 rue Jean Esswein 85000 La Roche-sur-Yon
Capacité d'accueil
Entre 4 et 6 apprenants
Délai d'accès
10 jours
Accessibilité
Salle conforme aux normes réglementaires en vigueur en termes d’accessibilité, d’hygiène et de sécurité, et adaptée aux nombres de participants.