Intégrer des solutions cobots dans son environnement de production électronique
Piloter en autonomie l’intégration de solutions cobots dans votre environnement électronique.
Formation créée le 12/12/2023. Dernière mise à jour le 11/04/2024.Version du programme : 1
Type de formation
Formation présentielleDurée de formation
14 heures (2 jours)Accessibilité
Oui
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Intégrer des solutions cobots dans son environnement de production électronique
Piloter en autonomie l’intégration de solutions cobots dans votre environnement électronique.
Objectifs de la formation
- Acquérir les notions essentielles de la robotique collaborative.
- Savoir identifier et mettre en œuvre une application collaborative en milieu industriel.
- Choisir son cobot, son intégrateur et les éléments techniques de l’application.
- Comprendre la réglementation et savoir analyser les risques liés d’une application collaborative.
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Responsables méthodes.
Prérequis
- Exercer au sein d’une entreprise produisant des cartes électroniques.
Contenu de la formation
Les notions essentielles (Journée 1) :
- Les situations de travail collaboratif ;
- Prendre en compte la sécurité dès le départ ;
- Cobot versus Robot – Les modes de sécurité intrinsèque du Cobot ;
- Les contraintes d’intégration d’un cobot en milieu industriel ;
- Les différents modes de programmation des Cobots ;
- Les principaux éléments techniques associés à une application collaborative ;
- Optimiser le ROI d’un projet Cobot ;
- Réaliser ses premières manipulations – Réaliser un programme et cycle Cobot simpe ;
- Connaître les différentes modes de programmation des Cobots.
La sécurité (Journée 1) :
- Les référentiels normatifs ;
- Comprendre la réglementation ;
- Analyser les risques liées à une application collaborative Homme/Machine ;
- Présentation de la grille d’analyse des risques ;
- Analyse des risques sur projet réel ;
- Connaître les principaux moyens de protection adaptés.
Identifier son usages/ses usages et rédiger le cahier des charges (Journée 2) :
- Être capable d’identifier et définir les usages d’un projet cobot ;
- Prendre en compte les interfaces avec l’environnement physique et digital ;
- Savoir rédiger le cahier des charges d’un projet cobot ;
- Savoir mettre en oeuvre une application cobotique simple/complexe.
Développer en propre ou travailler avec un intégrateur (Journée 2) :
- Choisir son cobot – Automatiser et programmer : principaux critères de choix d’un cobot et connaître les principaux fabricants et distributeurs de cobots en France ;
- Le rôle de l’intégrateur – Choisir son partenaire intégrateur ;
- Mener l’analyse de risques avec l’intégrateur ;
- Choisir les principaux éléments de la cellule.
Valider l’application Cobot avant la mise en route (Journée 2) :
- Réceptionner l’application cobot – Boucler l’analyse de risque ;
- Rédiger le dossier technique et la notice d’instructions : connaître les éléments nécessaires du dossier technique et de la notice d’instructions ;
- Certifier la cellule – La certification CE.
4 DEMI-JOURNÉES D’ACCOMPAGNEMENT INDIVIDUEL (non consécutives) : Travail individualisé sur la base d’un cas réel adapté à, ou issu de l’environnement de l’entreprise ;
- Session 1 : Identifier son cas d’usage et définir le cahier des charges ;
- Session 2 : Choisir son cobot, les principaux éléments techniques et son intégrateur ;
- Session 3 : Mener l’analyse de risques lors de la définition de la cellule avec l’intégrateur et définir le plan de tests ;
- Session 4 : Valider l’application cobot avant la mise en route – Certifier la cellule et boucler l’analyse de risques, le dossier technique et la notice d’instructions.
Équipe pédagogique
Laurent AGUENIER (WE NETWORK) : Expert Industrie 4.0 référent process électronique,
Nicolas POUCLET (PROXINNOV) : Directeur Technique.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Attestation de présence par émargement des stagiaires.
- Attestation de formation remise en fin de session.
- Une évaluation des acquis est réalisée oralement par le formateur, tout au long de la formation.
- Questionnaire préparatoire envoyé avant la formation pour évaluer les connaissances et analyser les attentes de l'apprenant.
- Questionnaire de satisfaction à chaud envoyé à l'issue de la formation.
- Questionnaire d'évaluation à froid quelques semaines après la formation.
Ressources techniques et pédagogiques
- Accueil des apprenants dans une salle dédiée à la formation.
- Outil à disposition (tablettes, ordinateurs portables, vidéo projecteur, Paper Board).
- Documents supports de formation projetés.
- Échanges entre le formateur et les apprenants tout au long de la formation, autour de cas concrets vécus en industrie.
- Support de cours sous format papier ou numérique.
- Illustration des sections théoriques par des démonstrations et des exemples pratiques tout au long de la formation.
- Assistance pédagogique sur le cours assurée par le formateur pendant 1 mois à l’issue de la formation.
Lieu
PROXINNOV
15 rue Jean Esswein 85000 La Roche-sur-Yon
Délai d'accès
10 jours
Accessibilité
Salles conformes aux normes réglementaires en vigueur en termes d’accessibilité, d’hygiène et de sécurité, et adaptée aux nombres de participants.